Was sind die Hauptursachen des Problems? Diese Frage ist mit Abschluss der Analyze-Phase zu beantworten.

In der Analyze-Phase ist es wichtig, die Hauptursachen des Problems zu identifizieren, da so in der anschließenden Improve-Phase an den richtigen Stellhebeln optimiert werden kann. Mit Hilfe der Messergebnisse können so Ursachen-Hypothesen formuliert werden.

Folgende Fragestellungen helfen bei der Identifikation der Hauptursachen:

  • Welche Einflüsse rufen das Problem hervor?
  • Wie sieht der Detailprozess aus?
  • Wie kann der Zusammenhang zwischen Ursache und Problem nachgewiesen werden?

Die Ursachen-Hypothesen können mit den folgenden Methoden bestätigt/verworfen werden:

  • Ishikawa-Diagramm (Ursache-Wirkungs-Diagramm)
  • FMEA - Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
  • Zeitanalyse
  • Wertanalyse
  • Kapazitätsanalyse
  • Spaghetti Diagramm
  • 7 Arten der Verschwendung

Die hier aufgelisteten Methoden werden nicht alle genauer betrachtet, sondern sollen lediglich einen Überblick vermitteln.

Wie Sie die Methode „Ishikawa-Diagramm (Ursache-Wirkungs-Diagramm)“ verwenden können, zeigen wir Ihnen an unserem Pizza-Beispiel aus den vorherigen Blogbeiträgen:

Grafik Analyze

Das Vorgehen:

  1. Identifikation des Problems
  2. Definition der „Hauptstränge“
  3. Brainstorming der Ursachen „Strang für Strang“
  4. Priorisierung bzw. Bewertung der Ursachen

Die Ursachen mit dem größten Nutzen für den Kunden werden in der Improve-Phase herangezogen und für eine Verbesserung verwendet.

 

Vorangegangene Beiträge:

Prozessverbesserung kurz und knackig – Was ist Six Sigma?

Prozessverbesserung kurz und knackig - Define

Prozessverbesserung kurz und knackig – Measure

Folge Beiträge:

Prozessverbesserung kurz und knackig - Improve

Prozessverbesserung kurz und knackig - Control

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